CNC-Fräsen für präzise Bauteile – Lohnfertigung und Komplettfertigung für Kunden deutschlandweit
- Wir fertigen präzise Einzelteile und Kleinserien nach CAD/CAM-Daten.
- Zum Einsatz kommt unsere 3-, 4- und 5-Achsen-Technik für komplexe Freiformflächen.
- Sie profitieren von flexiblen Fertigungskapazitäten für den Werkzeug-, Anlagen- und Medizintechniksektor.
- Die Qualitätssicherung erfolgt durch eine definierte Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Prozesse gemäß ISO 9001.
Die Peter Nagel GmbH & Co. KG fertigt CNC-Frästeile für gewerbliche Auftraggeber in Ost- und Südwestfalen sowie bundesweit. Unser Fokus liegt auf komplexen Werkstücken, geringen Stückzahlen und einer hohen Flexibilität bei der Bearbeitung technischer Werkstoffe.
Was bedeutet CNC-Fräsen?
Das CNC-Fräsen bezeichnet ein computergesteuertes, spanendes Fertigungsverfahren. Maschinen tragen das Material gezielt ab, um Werkstücke exakt nach digitalen CAD/CAM-Daten zu formen. Moderne 3-, 4- und 5-Achsen-Technologien ermöglichen dabei anspruchsvolle Geometrien und Freiformen.
Bauteile nach Ihren Daten in Lohnarbeit herstellen lassen
Unser Team fertigt Drehteile und Frästeile, Baugruppen sowie mechanisch bearbeitete Werkstücke. Die maximale Werkstückgröße beträgt 500 × 300 × 300 mm. Kunden aus dem Werkzeugbau, dem Maschinen- und Anlagenbau sowie der Medizintechnik nutzen unsere Fertigung für Einzelteile und Kleinserien mit spezifischen technischen Anforderungen.
- Flexibilität: Ihr Projekt profitiert von der 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung.
- Präzision: Wir fertigen im relevanten Toleranzbereich bis zu IT6. Inprozess-Kontrollen sichern die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
- Komplexität: CAD/CAM-Daten steuern die Formgebung direkt. Die Mehrseitenbearbeitung reduziert manuelle Zwischenschritte und erhöht die Genauigkeit.
Zum Ablauf der Teilefertigung:
- Datentransfer: Sie liefern Zeichnungen, CAD/CAM-Daten oder technische Spezifikationen. Unser Team prüft die Geometrie, das Material und die Toleranzen auf ihre Umsetzbarkeit.
- Arbeitsvorbereitung: Unsere Spezialisten planen die Bearbeitungsstrategie, das Spannkonzept und den Maschinenablauf. Hierbei wählen wir die optimale Achsenkonfiguration für Ihr Werkstück aus.
- Fertigung und Kontrolle: Die Maschinen bearbeiten Ihr Werkstück automatisiert und oft mehrseitig. Unsere Fachkräfte überwachen den Prozess und kontrollieren die relevanten Maße kontinuierlich.
- Abschluss und Dokumentation: Die Peter Nagel GmbH & Co. KG dokumentiert die Fertigung gemäß ISO 9001. Den Abschluss bildet eine abgestimmte Endkontrolle vor dem Versand.
Wann treffen Sie mit unseren CNC-Frästeilen die richtige Wahl?
Unser Angebot eignet sich ideal, wenn Ihr Bauteil über Standardbearbeitungen hinausgeht. Besonders effizient ist sie bei einer hohen Varianz, komplexen technischen Details und geringen Stückzahlen.
Sinnvoll, wenn:
- Sie komplexe Einzelteile, Kleinserien oder Freiformen benötigen.
- Sie hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit stellen.
- Sie eine flexible Bearbeitung verschiedener technischer Werkstoffe erwarten.
Das Wichtigste zum CNC-Fräsen zusammengefasst
Das Verfahren des CNC-Fräsens eignet sich perfekt für die Herstellung passgenauer Bauteile mit einer komplexen Geometrie und engen Toleranzen. Die Peter Nagel GmbH & Co. KG verbindet eine hohe Fertigungstiefe mit der modernen 5-Achs-Technik. Senden Sie uns Ihre Daten für eine technische Einschätzung.
Wissenswertes zur Fertigung individueller Frästeile – FAQ
Welche Daten sind für ein Angebot nötig?
Technische Zeichnungen, CAD/CAM-Daten und exakte Maßangaben sind die Basis für die Fertigung. Angaben zum Material, zur Stückzahl und zu Toleranzen beschleunigen die Kalkulation.
Ist ein Auftrag bei kleinen Mengen sinnvoll?
Ja, die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien ist unser Kerngeschäft. Insbesondere komplexe Bauteile in geringer Stückzahl lassen sich bei uns wirtschaftlich realisieren.
Welche Werkstoffe bearbeitet die Peter Nagel GmbH & Co. KG?
Wir bearbeiten gängige Metalle (zum Beispiel Aluminium, Stahl, Edelstahl) und technische Kunststoffe nach Vorgabe. Die Eignung prüfen wir anhand der Geometrie und der geforderten Oberflächengüte.
Wann lohnt sich die 5-Achs-Bearbeitung?
Die 5-Achs-Technik ist bei komplexen Freiformflächen und zur Reduzierung von Umspannvorgängen ideal. Sie sichert höchste Präzision bei anspruchsvollen Geometrien durch die Bearbeitung in einer Aufspannung.
